FGH51粉末高温合金 INCONEL718高温合金

哈氏合金C-276编辑哈氏C-276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金，因含有低的硅碳含量，被认为是的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 中文名哈氏合金C-276性 质一种含钨的镍-铬-钼合金延伸率δ≥40%硬 度HRB≤100抗拉强度σb≥730Mpa密 度8.90g/cm3应用领域石油化工设备、热交换器、烟气脱硫设备、流体化工泵、氟化工等 目录 耐蚀性能编辑 该合金具有以下特性： ①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。 ②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。同时，哈氏C-276合金是仅有的几种耐潮湿、次氯酸盐及溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的溶液，是少数几种能应用于热溶液的材料之一。机械性能编辑 抗拉强度：σb≥730Mpa，延伸率：δ≥40%，硬度：HRB≤100。 哈氏C-276合金热成形是在1150℃时立即退火，并以水急冷。对哈氏C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。 哈氏C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。物理性能编辑 哈氏C-276合金的物理性能如下所示： 材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C 为a余量 执行标准：UNS N10276，ASTM B575， SB575，

DIN/EN 2.4819 密 度：8.90g/cm3应用规范编辑

Inconel600合金是镍-环境Inconel625 在民用晶界强化 在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。这是因为稀土元素能净化晶界，硼、锆原子能晶界空位，降低蠕变过程中晶界扩散速率，抑制晶界碳化物的集聚和促进晶界二相球化。另外，铸造合金中加适量的铪，也能改善晶界的强度和塑性。还可通过热处理在晶界形成链状分布的碳化物或造成弯曲晶界，提高塑性和强度。 氧化物弥散强化 通过粉末冶金方法，在合金中加入高温下仍保持稳定的细小氧化物，呈弥散分布状态，从而获得显著的强化效应。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。这些氧化物是通过阻碍位错运动和稳定位错亚结构等因素而使合金得到强化的。制造工艺编辑 不含或少含铝、钛的Inconel625 ，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的Inconel625 如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。 固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。 合金化程度较高、不易变形的合金，广泛采用精密铸造成型，例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为了减少或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。 粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型Inconel625 。这种工艺可使一般不能变形的铸造Inconel625 获得可塑性甚至塑性。 综合处理Inconel625 的性能同合金的组织有密切关系，而组织是受金属热处理控制的。Inconel625 一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理是为了使二相溶入合金基体，以便在时效处理时使γ、碳化物（钴基合金）等强化相均匀析出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。 固溶处理温度一般为1040～1220℃。广泛应用的合金，在时效处理前多经过1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界状态，与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭配。时效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，时效处理温度一般为700～1000℃。